навіны

Калі гаворка ідзе пра адсутнасць гафрыраванага кардона, многія людзі падумаюць пра гофрокартон. На самай справе гэтая з'ява не тое самае, што перавернутая. Рэкамендуецца даследаваць некалькі аспектаў, такіх як сыравіна, машыны для адзінкавай пліткі, эстакады, машыны для налепвання, канвеерныя стужкі, прыціскныя ролікі і задні ўчастак лініі пліткі, каб прааналізаваць прычыны і вырашыць іх.

(1) Сыравіна

Гафраваная папера, якая выкарыстоўваецца, павінна адпавядаць нацыянальным стандартам. Напрыклад, для 105 грамаў гафрыраванай паперы вытворца асноўнай паперы павінен адпавядаць нацыянальнаму стандарту ўзроўню B. Кольцавага ціску паперы ўзроўню С недастаткова, і лёгка выклікаць разбурэнне гофры.

Праца па кантролі якасці кожнай кардоннай фабрыкі павінна быць на месцы. Кампанія спачатку ўсталёўвае карпаратыўны стандарт, а потым патрабуе ад пастаўшчыка рабіць гэта ў адпаведнасці са стандартам.

(2) Машына для адной пліткі

1) Тэмпература.

Ці дастатковая тэмпература рыфлёнага валіка? Калі тэмпература гафрыраванага стрыжня недастатковая, вышыня зробленага гофра недастатковая. Як правіла, добра кіраваная кампанія накіруе кагосьці праверыць тэмпературу ўсёй зборачнай лініі (рэкамендуецца выканаць гэтую працу адказнаму за кацёл). Калі выяўляецца праблема з тэмпературай, дзяжурны начальнік і капітан машыны своечасова апавяшчаюцца, механікі спраўляюцца з гэтым, а таксама штомесяц праводзяцца праверкі і капітальны рамонт усіх балонаў папярэдняга нагрэву.

2) Бруд на паверхні рыфленага валіка.

Перш чым запускаць кожны дзень, рыфлены валік папярэдне падаграваюць і абціраюць лёгкім маторным алеем для ачысткі дзындраў і смецця на рыфленым роліку.

3) Рэгуляванне зазору паміж ролікамі вельмі важна ў вытворчасці.

Зазор паміж клеевым валікам і гофруючым валікам, як правіла, складаецца ў тым выпадку, калі рыхлісты ролік папярэдне награваецца на працягу 30 хвілін, каб максімальна пашырыць гофруючы валік. У якасці шчыліны выкарыстоўваецца таўшчыня ліста паперы з найменшым вагой у кампаніі. Яго трэба правяраць кожны дзень перад запускам машыны.

Зазор паміж рыфлёным ролікам і прыціскным ролікам звычайна вызначаецца ў залежнасці ад вытворчай сітуацыі, і павінна быць забяспечана добрая падганянне.

Вельмі важны зазор паміж верхнім рыфлёным валікам і ніжнім рыфлёным ролікам. Калі ён не адрэгуляваны належным чынам, форма вырабленай гофры будзе няправільнай, што, хутчэй за ўсё, прывядзе да недастатковай таўшчыні.

4) Ступень зносу рыфленага роліка.

У любы час праверце стан вытворчасці гафрыраванага рулона, ці трэба яго замяняць. Рэкамендуецца выкарыстоўваць рыфлены валік з карбіду вальфраму, таму што яго высокая зносаўстойлівасць можа знізіць сабекошт вытворчасці. У выпадку стабільнай працы мяркуецца, што кошт будзе пакрыты на працягу 6-8 месяцаў.

(3) Перакрыжыце папяровы эстакаду

Не назапашвайце занадта шмат адной пліткі паперы на эстакадзе. Калі нацяжэнне занадта вялікае, аднакрыткавая папера будзе зношана, а кардон будзе недастаткова тоўстым. Рэкамендуецца ўсталяваць камп'ютэрызаваную сістэму кіравання вытворчасцю, якая дазваляе эфектыўна прадухіляць падобныя здарэнні, але ў цяперашні час яны ёсць у многіх айчынных вытворцаў, але яны не будуць імі карыстацца, што з'яўляецца марнаваннем.

Выбіраючы вытворцу папяровай эстакады, варта ўважліва разгледзець пытанне, каб пазбегнуць уздзеяння на вытворчасць паветразаборніка эстакады. Калі паветразаборнік эстакады занадта вялікі, вельмі лёгка прывесці да калапсу гофры. Звярніце ўвагу на паварот кожнай восі і часта правярайце паралельнасць кожнай восі і заўсёды звяртайце ўвагу.

(4) Уставіць машыну

1) Націскны валік на валіку для пасты занадта малы, і зазор паміж прыціскнымі ролікамі неабходна рэгуляваць, як правіла, на 2-3 мм.

2) Звярніце ўвагу на радыяльны і восевы ход прыціскнага роліка, і ён не можа быць эліптычным.

3) У выбары сэнсарнай панэлі шмат ведаў. Зараз усё больш заводаў выбіраюць выкарыстоўваць кантактныя стрыжні як націскныя барабаны (прэс-ролікі). Гэта вялікае новаўвядзенне, але ўсё яшчэ ёсць шмат сітуацый, калі аператарам неабходна рэгуляваць ціск.

4) Колькасць пасты не павінна быць занадта вялікай, каб не выклікаць дэфармацыі Ленгфенга. Справа не ў тым, што чым большая колькасць клею, тым лепш падыходзіць, мы павінны звярнуць увагу на формулу пасты і працэс вытворчасці.

(5) Палатняны пояс

Палатняны пояс трэба чысціць рэгулярна адзін раз у дзень, а палатняны пояс - кожны тыдзень. Як правіла, палатняны пояс на пэўны час замочваюць у вадзе, а пасля яго размякчэння чысцяць драцяной шчоткай. Ні ў якім разе не спрабуйце зэканоміць момант часу і прывесці да страты большага часу, калі назапашванне дасягне пэўнага ўзроўню.

Каб вырабляць якасную прадукцыю, палатняныя рамяні павінны мець добрую паветрапранікальнасць. Пасля дасягнення пэўнага часу яго неабходна замяніць. Не дапускайце, каб кардон перакосіўся з-за часовай эканоміі сродкаў, і прыбытак больш, чым страта.

(6) Напорны ролік

1) Трэба выкарыстоўваць разумную колькасць прыціскных ролікаў. У розныя сезоны колькасць прыціскных ролікаў розная і павінна рэгулявацца ў адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй.

2) Радыяльны і восевы напрамкі кожнага прыціскнага роліка павінны кантралявацца ў межах 2 нітак, інакш прыціскны ролік з авальнай формай перагрузіць гофры, што прывядзе да недастатковай таўшчыні.

3) Зазор паміж прыціскным ролікам і награвальнай плітой неабходна рэгуляваць, пакідаючы месца для тонкай рэгулявання, якое можна рэгуляваць у адпаведнасці з формай (вышынёй) гофры.

4) Рэкамендуецца, каб вытворцы кардонных вырабаў выкарыстоўвалі пласціны гарачага прэсавання замест прыціскных ролікаў, вядома, пасылка заключаецца ў тым, што ўзровень працы супрацоўнікаў павінен дасягаць узроўню выкарыстання, які патрабуецца абсталяваннем для аўтаматызацыі.

(7) Задні раздзел лініі пліткі

Уваход і выхад папярочнага нажа павінен выкарыстоўваць адпаведную сонечную шасцярню. Як правіла, гэта ад 55 да 60 градусаў тэстара цвёрдасці па Шору, каб пазбегнуць драбнення кардона.